（慕尼黑/北京）寶馬集團正在借助數字化的力量，不斷優化集團生產系統，改善復雜的生產過程，持續提升生產效率。寶馬作為全球領先的汽車制造商，數字化科技的應用為其輸入了新的原動力，讓更創新、更以人為本的生產成為可能，更好滿足客戶的個性化定制需求，將柔性生產做到極致。寶馬集團負責生產的董事齊普策（Oliver Zipse）先生說：“在生產中，我們的首要任務是保證工序精準，質量出眾，數字化科技在這方面將扮演重要的角色。” 齊普策認為，先進科技還將長期、可持續地造福第一線工人：“長遠看，數字化科技的應用會讓我們的工作環境變得更加現代化。在一些工序上，數字化將釋放更多生產潛能，持續提升生產效率，我相信工人將因此長期受益。未來，生產線上的工人將擁有更大的自由度，甚至可以創造和改造自己的工作環境。”

具體到生產數字化，寶馬集團聚焦六大關鍵領域。

帶預判功能的環境感應輔助系統：智能的工具可以直接輔助工人執行任務，同時簡化復雜的工序。在寶馬集團慕尼黑和萊比錫工廠進行的試點項目中，智能手表可以預先提示工人傳送帶上的車輛的特殊需求。手表的顯示屏亮起的同時發生振動，提醒工人下一道工序的特別要求，比如要安裝的螺絲數量不同。

創新的機器人系統：為了減輕工人負擔，如今，先進的機器人系統已經可以獨立完成一些對體力要求較高或不符合人體工程學的生產流程；輕量機器人也已經與工人并肩工作，并無需防護隔斷。機器人系統的使用將保證重復乏味的工序可以得到始終如一的品質。早在2013年，寶馬集團就已經開始使用輕量機器人完成各種工作，如在精確控制的高壓下安裝車門內側的隔音材料，或者在擋風玻璃上涂粘合劑。目前，輕量機器人已經在斯帕坦堡、雷根斯堡、丁格芬和萊比錫工廠的量產車生產中投入使用。 實用性更強的數字化工廠模型：數字化還可以顯著提高生產效率。與傳統的平面圖相比，3D的工廠模型有著眾多優勢。例如：有了3D掃描儀和高精度的數碼相機，位于英國古德伍德的Rolls-Royce工廠僅用一個周末就完成了準確到2毫米內的精密測量，這是全球第一個用于生產規劃的三維工廠模型。今后，該工廠調整生產線或者設備位置時，再也不需要使用CAD重制或者人工測量。與傳統平面圖紙相比，三維模型可以直觀地模擬和評估空間變化。此外，數字化工廠還可以為快速、靈活的調整生產提供精準、全面的實時數據庫。

更高效的分析方法：在工廠零部件供應和生產流程中，自動化的數據分析方法也效果顯著。聯網數據可以讓物流過程變得更加透明，甚至可以提供零部件質量方面的信息。例如在寶馬集團丁格芬和蘭德胡特工廠，全新一代BMW 7系的每一個碳纖維零部件，均可以通過二維碼識別，監控其整個生產流程，并提供工序鏈的相關信息。 智能的物流系統：從更宏觀的角度來講，智能的數據科技可以提供整個供應鏈的實時信息。如果傳輸路線中出現問題，相應的零部件供應部門可以迅速做出反應。這些類似于“雷達”的功能提高了寶馬集團國際供應網絡的透明度，并優化了供應鏈。

有效的規劃和控制系統：自動化的數據分析提高了寶馬集團各個工廠的生產安全性。諸多具體措施的整合，可以幫助工廠優化生產過程。例如，系統可以分析標準工藝曲線，自動排列和評估每個螺釘的焊接工序數據，及時對偏差進行修正，避免中斷生產工序。得益于寶馬集團大規模應用自動化的數據分析，各個工廠的效率和質量都取得了質的提升。

寶馬集團科技規劃總監Christian Dunckern表示：“數字化科技為整個集團的生產系統帶來了巨大的生產提升空間。然而，并非所有科技上可能實現的解決方案在現實中都是可行的。最關鍵的一點，所有先進科技的使用都要考慮生產的實際情況，對此，在生產一線努力工作的工人最具發言權。”